不銹鋼熱處理有退火、正火、淬火、回火等工序，下面重慶不銹鋼加工廠家小編就來詳細(xì)介紹下它們各自的作用。

退火

指將不銹鋼材料加熱到一定溫度后，再保持一定的時(shí)間，然后慢慢冷卻的熱處理不銹鋼加工工藝。通常退火工藝有再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。而要進(jìn)行退火的目的主要是減小不銹鋼材料的加工硬度，增高塑性，方便進(jìn)行切削加工或壓力加工，降低殘余應(yīng)力，并提高組織和成分均勻化，或是替后面的熱處理提前做好組織準(zhǔn)備等。

正火

指將不銹鋼材料加熱到Ac3 或Acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，然后維持一定時(shí)間后，放在靜止的空氣中自然冷卻的熱處理不銹鋼加工工藝。進(jìn)行正火的目的通常是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，或替后面的熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

淬火

指將不銹鋼材料加熱到Ac3 或Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，維持一定的時(shí)間，然后以合適的冷卻速度，來得到馬氏體組織的熱處理不銹鋼加工工藝。常用的淬火加工工藝有鹽浴淬火、馬氏體分級(jí)淬火、貝氏體等溫淬火、表面淬火和局部淬火等。淬火的目的就是..不銹鋼材料得到馬氏體組織，提高工件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，替后面的熱處理做好組織準(zhǔn)備等。

回火

指不銹鋼材料經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，維持溫度一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理不銹鋼加工工藝。常見的回火工藝有低溫回火、中溫回火、高溫回火和多次回火等?；鼗鸬哪康囊话闶且牧显诖慊饡r(shí)形成的應(yīng)力，使材料具有高的硬度和耐磨性外，并具有要求的塑性和韌性等。

調(diào)質(zhì)

指將不銹鋼材料進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝，用在調(diào)質(zhì)處理的鋼被稱調(diào)質(zhì)鋼。

化學(xué)熱處理

指將不銹鋼材料放在一定溫度的活性介質(zhì)中進(jìn)行保溫，讓一種或幾種元素滲入材料的表層，從而改變材料的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理不銹鋼加工工藝。常用的化學(xué)熱處理工藝有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鋁、滲硼等?；瘜W(xué)熱處理的目的在于增強(qiáng)材料表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性等。

淬透性

指在規(guī)定條件下，決定不銹鋼材料的淬硬深度和硬度分布的特性。材料的淬透性..與否，一般是以淬硬層深度來表示。淬硬層越深，則材料的淬透性越好。一般不銹鋼的淬透性是受化學(xué)成分影響，尤其是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。淬透性好的材料，可使不銹鋼件整個(gè)截面得到均勻一致的力學(xué)性能，另外可采用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，來降低材料的變形和開裂。

沉淀硬化

指不銹鋼材料在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。例如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可得到的強(qiáng)度非常高。

固溶處理

指將不銹鋼加熱到高溫單相區(qū)并恒溫保持，并使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，從而獲得過飽和固溶體的熱處理不銹鋼加工工藝。固溶處理的目的通常是改善材料的性能。

時(shí)效處理

指不銹鋼材料經(jīng)固溶處理、冷塑性變形或鑄造，鍛造后在較高的溫度放置或室溫保持，材料的性能、形狀、尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。如果采用將工件加熱到較高溫度，并較長時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。時(shí)效熱處理的目的是為了消除不銹鋼材料的內(nèi)應(yīng)力，從而穩(wěn)定材料的組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。

臨界直徑

臨界直徑是指不銹鋼材料在某種介質(zhì)中淬冷后，獲得完全馬氏體或50%馬氏體組織時(shí)的zui大直徑，一些不銹鋼材料的臨界直徑通常能通過油中或水中的淬透性試驗(yàn)來獲得。

好了，以上就是重慶不銹鋼加工廠家小編分享的全部內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助，如果大家想了解更多不銹鋼加工相關(guān)資訊，歡迎聯(lián)系我們或者關(guān)注我們官網(wǎng)——重慶金雅宸達(dá)金屬材料有限公司，我們將竭誠為您服務(wù)。